排針排母的運用也是十分的普遍，在電路板中最為常見。質量是影響電氣性能和工藝的根本要素，常見的質量問題普通有：缺針.平整度不合格.堅持力不夠.塑膠達不到耐溫規范等。

今天，小編就和大家細講一下幾個問題點的細節。
1.缺針 排針排母在消費過程中，需求經過組裝工序經常會有缺針現象。怎樣保證不良品不流入客戶端，是廠內質量重點管控的要素之一。雖然每款產品都有全檢但靠工人目測，難免看多了會視覺疲倦。普通廠家在機器上都加了主動檢測缺Pin針的設備，保證缺Pin產品會被挑選出來，機器加人員的管控才是良品率提升的一大途徑。

2.平整度不合格 電路板端焊接，SMT貼片是必不可少的工藝之一，排針排母卷帶包裝，自動貼片來提升消費效率降低人工本錢。那么在選用SMT的產品最擔憂的問題就是平整度，一旦呈現不良，則產品會虛焊不導通。返修.補焊的工藝繁瑣并增加了本錢。

怎樣管控平整度，保證產品穩定呢？

1.機器.治具挑選 做管控治具將平整度調至8-10S，當產品順利經過治具入管，則平整度為合格，當產品卡住不經過則平整度就未抵達請求，放入不良品區，待查驗返修。2.儀器二次檢測 關于無法完成主動機檢測又不經過治具的產品，用CCD檢測平整度剖析，檢測完平整度主動進入載帶包裝環節。

3.堅持力不夠

堅持力是排針排母性能測試不容無視的問題，但常常會因而構成嚴重質量事故。例如，排母膠芯和端子之間的堅持力不夠，在焊接PCB時不容易發現，一旦焊接完畢在和排針對插時，堅持力不夠則會招致排針會將排母的膠芯全體帶出來，只留排母端子在PCB板上。這種批量的不良，將會給企業帶來嚴重的經濟損失。

在此環節中，看軒業是如何管控的？端子或膠芯消費出來后會首先停止實配，測試堅持力.插拔力能否在合理范圍類，合格前方可入庫。在產線拼裝時，分別在首件.巡檢.制品抽檢三個環節停止嚴厲的堅持力和插拔力實驗，并做好細致的數據記載，層層檢測適配后到達規范才方可出貨。

4.塑膠高溫 目前排針排母，常用的塑膠原料有，PBT，PA6T，PA9T，LCP幾種。 其間PBT只適宜過波峰焊，PA6T，PA9T，LCP三種既可以過波峰焊，也可以過回流焊。 貼片的產品一定是過回流焊的，所以在客戶詢樣時一定要理解客戶的加工工藝。即使是用了耐高溫原料，也會存在膠芯過爐時變形，起泡的問題，這是為什么呢？

緣由之一，PA6T，PA9T以及LCP料在出產出來后儲存兩三個月不運用，資料受潮會招致焊接時過爐起泡變形。所以，塑膠原料儲存1~3個月未用的狀況下，需求重新烘烤和經過回流焊檢測，確認能否會變形.起泡，合格前方可正常發料消費。