連接器在現實生活和市場中經常看見，比如手機連接器和USB連接器，它們是我們生活中常見的一種連接器。在消費電子產品中可以直觀地看到這些連接器，但也有不可見的，如雙槽板對板連接器、雙排排母連接器、單排排針連接器等。電子連接器的種類雖多，但其制造工藝基本相同，通常可分為沖壓、電鍍、成型、組裝四個階段，接下來由雙排排母制造商分享生產連接器的過程。

　　1、連接器沖壓

　　通常，電子連接器的制造過程始于引腳沖壓。電子連接器（插針）由大型高速沖壓機從薄金屬條上沖壓而成，一大卷金屬帶材的一端送入沖床前端，另一端通過沖床液壓工作臺卷繞到收卷輪上，通過旋轉收卷機將金屬帶拉出滾輪沖出成品。

　　2、連接器電鍍

　　連接器插針沖壓完成后，需要送到電鍍工段。在這個階段，連接器的電子接觸表面鍍有各種金屬涂層。當沖好的銷子送入電鍍設備時，會出現與沖孔階段相同的問題，例如銷子的扭曲、碎裂和變形。由于某些引腳類型需要多層金屬鍍層，制造商還需要能夠區分各種金屬涂層并確保它們具有適當比例的檢測系統。對于使用黑白相機的視覺系統來說，這是一項非常艱巨的任務。這是因為具有不同金屬涂層的圖像具有相似的灰度級。彩色視覺系統相機可以很好地區分這些不同的金屬涂層，但由于涂層表面的不規則角度和反射效應，照明問題仍然存在。

　　3、連接器注塑

　　電子連接器塑料盒片是在注塑階段制造的，一個典型的過程包括將熔融塑料注入金屬輪胎的膜中，然后快速冷卻和成型。當熔融塑料沒有完全填充膜時，就會發生所謂的“泄漏”。這是在注塑成型階段應檢測到的典型缺陷。其他缺陷包括填充或部分阻塞的接觸孔（這些插座需要保持清潔和通暢，以確保在后續組裝期間正確連接到引腳），背光可以輕松識別丟失的盒座和未[敏感詞]的插座，完善機器視覺以進行注塑后的質量檢查，該系統相對簡單且易于實施。

　　4、連接器組裝

　　電子連接器制造的后階段是成品的組裝，電鍍完成好的插針與注塑盒座的連接方式有兩種：單插件或組合插件。單對[敏感詞]是指一次[敏感詞]一個插針，組合對[敏感詞]是指將多個銷釘同時連接到盒座上，無論采用哪種配合方法，制造商都要求在組裝過程中檢查所有銷是否丟失并正確放置。另一種常規檢查任務與測量連接器配合面之間的距離有關。與沖壓階段一樣，連接器組裝在檢測速度方面也對自動化檢測系統提出了挑戰。雖然大多數裝配線以每秒 1-2 件的速度運行，但視覺系統通常會對通過相機的每個連接器執行多種不同的檢查。因此，檢測速度再次成為重要的系統性能指標，組裝后的連接器的外部尺寸比一個引腳的允許尺寸公差大幾個數量級。

　　以上就是雙排排母廠家分享的關于連接器制作過程，可以分為4個部分，分別是連接器沖壓、連接器電鍍、連接器注塑、連接器組裝。